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  安全阀选择或使用不当,会造成阀门故障。这些故障如不及时消除,则会影响阀门的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。常见的故障有:
  

(1)

阀体泄漏,在设备工作正常的压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。这些原因可能是:
  1)污垢掉落到密封面上。解决办使用提升扳手将阀门启闭几次,把污垢冲去。
  2)密封面的损伤。根据损伤的程度,采用车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平滑,其粗糙度应保持不高于Ra=0.2μm。
  3)由于装配不当或管道载荷等原因,使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
  4)阀门开启压力与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。
  5)弹簧松弛,从而使整定压力降低,并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成,应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门(如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起,则只需把调整螺杆适当拧紧。
  

(2)

阀门启闭不灵活清脆。其主要原因可能是:
  1)调节圈调整失当,致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
  2)内部运动零件有卡阻现象,这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因消除之。
  3)排放管道阻力过大,排放时建立起较大背压,使阀门开不足。应减小排放管道阻力。
  

(3)

开户压力值变化。安全阀调整好以后,其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243-89的规定,这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时,为±0.02MPa;当整定压力>1.0MPa时,为整定压力值的±2%。超出上述允差范围则认为是不正常的。造成开启压力值变化的原因可能有:
  1)工作温度变化引起。例如,当阀门在常温下调整而用于高温下时,开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型消退致使弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的(例如带散热器的)阀门。
  2)弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合,应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔机构的安全阀。
  3)背压变动引起。当背压变化量较大时,应选用背压平稳式波纹管安全阀。
  4)内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。
  

(4)

阀门振荡。即阀瓣频繁启闭。其可能的原因如下:
  1)阀门排放能力过大(相对于必需排量而言)。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
  2)进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径,或者减小进口管道阻力。
  3)排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
  4)弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
  5)调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

 


[来源:原创] [作者:admin] [日期:09-06-25] [点击:]

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